超大口径pe管3000

　　本公司生产超大口径PE管，规格有1000/1200/1400/1600/1800mm，压力等级0.6mpa，0.8mpa，1.0mpa，采用进口原料生产，欢迎来电咨询订购。

　　设计要点

　　1)管道参数。 PE 管材的材料等级分为 PE 32， PE 40， PE 63,PE 80， PE 100,在给水中使用最多的是 PE 80和 PE 100,目前供水领域对水质要求高， PE 管采用混料生产造成管材质量难以控制，因此管材要求应为 PE 100的纯原料，不允许添加混料。 PE 管材及管件的规格、质量等指标必须符合 GB/T 13663—2000给水用聚乙烯管( PE )管材的要求。

　　标准尺寸比( SDR ) :管材的公称外径与公称壁厚的比值，影响管材的公称压力，需要根据管道设计压力进行选择。

　　环刚度:聚乙烯( PE )给水管材的环刚度只与其标准尺寸比( SDR )有关和 PE 料的弹性模量有关,与其管径无关。使用同一等级的 PE (例如 PE 100)时，无论管材的公称直径是多少，只要其SDR 值相同，其环刚度就相同，为确保管道质量 ，一 般环刚度的选择不低于 10 kN / m 2。

　　2 ) 管道连接。 PE 管之间连接通常采用热熔连接， PE 管与钢管或者钢管附件之间采用法兰连接， PE 管道之间连接应采用同一品牌、同一批次、规格参数相同的管材和管件，确保管材、管件性能一致和热熔连接可靠。

　　3) PE 管道与阀门连接。 PE 管与阀门直接连接时，需设置伸缩器(伸缩量不小于 200 mm ) ， 一般采用两端法兰限位压盘式伸缩器，其安装于阀门等设备管路一侧，以便于安装，拆卸及维修保养，同时对于长距离管道因温差引起的热胀冷缩起到缓解作用。

　　4) 警示带。 PE 管敷设后必须沿管道走向连续敷设警示带，距管顶不小于〇. 30 m 处 ，警示带应铺设在管道的正上方，不得埋人路基和路面里;警示带的内容一般包括:设备权属单位名称、警示用语、联系电话、设计压力等级等。

　　5) 示踪线。 PE 管敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线宜采用 2 _ x 2.5 _ 双线单芯铜线，外有绝缘良好的保护层，在铜线接头处采用双线缠绕锡焊工艺，保证导电性能。外绝缘处用胶带包扎，并用热收缩套封固，封固长度必须大于胶带包扎端 20 mm.

　　施工要点

　　1 ) 安装流程。安装工艺流程如图 1 所示。

　　2 ) 热熔连接。热熔连接过程由热熔对接焊机完成，通常分为六个阶段:装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

　　装夹校正阶段:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具 ，夹紧管材，为刨平做好准备。

　　端头刨平阶段:刨平所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

　　加热熔融阶段:熔融温度一般在210丈 ~ 230丈之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1 mm ~ 2 mm 为佳，卷边宽度以2 mm ~4 mm 为宜，必须始终处于熔融压力下。接触面熔融后迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

　　对接阶段:两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10 % 。否则，将影响对接质量。加热板取出阶段:将加热板拿开，勿碰撞热熔焊口，防止变形。

　　冷却阶段:保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

　　3) 管沟开挖及复测。沟槽开挖宽度必须满足设计要求，开挖宽度一般根据管道直径确定， DN 400以上开挖宽度一般不小于管道直径 Z ) + 1 000 mm ,当管材、管件在槽底连接或者管道与附件连接的位置，应适当加宽。

　　大口径 PE 管沟槽开挖较深，应分层开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为〇.〇5 m ~0.10 m ;机械开挖有地下水时，沟底预留值不小于〇. 15 m , 土层由人工开挖至设计高程,整平;管道地基承载力需要达到设计要求，否则需要按照设计要求进行地基处理。

　　基础开挖至设计标高，复测无误后，可进行基底垫层的施工，一般土质较好地段，槽 底 只 需 铺 一 层 中 粗 砂 垫 层 ，其厚度为0.2 m ,压实度应不小于9 5 % 。

　　4) 管道安装。热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移人沟槽。

　　管道安装前，应检查沟槽内是否有积水，如果沟内有积水，必须全部排尽后，再放管。

　　在管道铺设过程中，若 PE 管被刮伤,刮伤深度超过 1 cm ,则将其切除。

　　5) 沟槽回填。 PE 管道的回填质量是控制管道竖向变形的关键环节。

　　回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5 m 处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。

　　回填必须从管两侧同时用中粗砂回填，并且逐层人工夯实，每层厚度约200 mm ,管道胸腔回填密实度不应小于9 5 % 。管顶以上0.5 m 范围内一般采用粗砂、碎石屑，最大粒径小于 40 mm 的砂砾回填，密实度不小于9 0 % 。当回填土超出管顶0.5 m 时，可用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25 m ~0.4 m ,但不得在管道上方行驶。

　　6 ) 其他注意事项。在施工前管材运输时，应 将 PE 管放置在平地车上，直管应设有支撑，逐层叠放整齐，并用非金属绳固定牢靠 ，管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免暴哂雨淋。在管材运抵工地后，应整齐摆放，堆成3 层 ，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。为防止管道热胀冷缩造成的横向应力，炎热天气安装时，应尽可能在夜间21:00至清晨9:00阶段,此时大气温度低 ，使管道适当收缩后回填和最后接口碰头，并且必须分层夯实。