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PE大管件如何焊制?

发表时间:2022-03-18浏览次数:

  1、加紧:将PE管道或管件置于平坦位置,放于对接机上,留足10~20mm的切削余量;根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为切削做好准备。

  2、切削:切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

  3、对中:检查PE管的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。

  4、加热:检查加热板的温度是否适宜210℃~230℃,以两端面熔融长度为1~2mm为宜。加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯初次亮起后,在等10min使用,以使整个加热板的温度均匀。

  5、加热板熔融对接面之前,要再次检查对口情况,如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210~220℃,然后熔融PE-RT II管端面,熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是,加热板的温度表示数只能做参考,其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10,要达到两端融合完全在一起才算达到标准。

  

PE大管件焊制流程是什么(图1)


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